六.8.3.5.2制造过程设计输出

　　制造过程设计输出的具体内容大家自己补标准，这中间重点提几个细节，一是关于设备和过程能力的分析，另外是一个是产能分析，新版标准明显的在从传统的质量向产量上去转移，企业如何快速、稳定的供货，保证整个产业链的连续性，已经成了新版IATF16949的历史使用与任务。如何进行产能分析，是否能拿出具体的分析数据（当我这一块更多的是偏向于使用精益生产的相关产能分析工具），这一块请大家重点关注。

　　七.8.5.1.2 标准作业-操作指导及目视标准

　　关于标准化作业指导书SOS，在以往的翱翔地平线-10大变化点，给大家介绍过，具体可以参见QSB中的SOS内容，这个工作的重点还是要从节拍和产能数据上着手。要把作业现场的SOP全部改成标准化的，对于一般公司而言，工作量还是非常大的，特别是再加产能的相关数据和安全准则的要求。做不好或来不及做，被开不符合项也是情有可原的。

　　八.8.5.1.3 作业准备验证

　　作业准备验证在过往被开不符合项的概率并不高，这些比较高，也是因为增加了要求：包括对作业准备验证方法的确定；如果采用首末件对比的方式，一定要有这样对比的过程数据，而大部分公司习惯于只做首件检验。所以请大家考虑一下贵公司到底是如何来验证的，验证的时机、验证的人员、验证的方式，以及验证的结果记录。

　　九.8.5.1.6 生产工装的管理

　　新版标准要的是一个工装管理体系，而过往我们关注的更多是顾客产权工装是否做了永久性标识，而对于工装管理体系，就略显复杂，包括工装维护、维修有无人员；有无工装库（这里重点是工装库的库位与状态标识）；工装是自己修还是委外修（委外流已涉及供方及外包过程的管控); 易损工装的更换计划（此处是重点，有计划而实施是很多企业的通病）；最后就是工装相关资料文件的版本管理了。

　　十.7.1.5.1.1测量系统分析

　　这一部分，大家重点关注一下，测量系统分析在新版中要求针对每种测量系统要建立年度测量系统分析计划，另外还要优先以涉及特殊特性的测量系统进行分析，以上请大家先对照一下你的测量系统分析计划是否符合，另外就是关于测量系统分析的数据是否真实有效，R&R输出结果及NDC是否符合判定准则。这中间在实验样品的选择上一定要符合标准要求，否则可能因为假设原因，造成最后的分析结果反而达不到判定准则。